Að vinna djúpt holuþráð þýðir langvarandi snertingu milli verkfærsins og vinnustykkisins. Á sama tíma mun meiri skurðarhiti og meiri skurðarkraftur myndast við vinnsluferlið. Þess vegna er hætt við að verkfæri brotni og ósamræmi í þráðum er slegið í lítil djúp göt af sérstökum efnum (eins og títan málmhlutum).
Til að leysa þetta vandamál er hægt að nota tvær lausnir:
(1) Aukið þvermál holunnar áður en slegið er; (2) Notaðu krana sem er sérstaklega hannaður til að slá á djúpt holu.
1. Aukið þvermál holunnar áður en slegið er
Hentug þráðarbotnhol eru mjög mikilvæg fyrir þráðavinnslu. Örlítið stærra þráðarbotnhol getur í raun dregið úr skurðarhitanum og skurðarkraftinum sem myndast við að slá. En það dregur einnig úr snertihraða þráðarins. Vegna þess að þó að snertihraði þráðar minnki vegna minnkunar á þráðarhæð á gatveggnum, er samt hægt að viðhalda áreiðanlegri þráðtengingu vegna aukinnar þráðarlengdar. Þvermálsaukning snittari holunnar fer fyrst og fremst eftir nauðsynlegum snertihraða þráðs og fjölda þráða sem byrja á tommu. Byggt á ofangreindum tveimur gildum er hægt að reikna út rétt þvermál þráðs botnhols með því að nota reynsluformúlur.
2.Cutting breytur
Þar sem erfitt er að vinna úr títanhlutum þarf að huga að fullu að skurðarbreytum og rúmfræði verkfæra.
a. Skurðarhraði
Vegna þess að títan málmblöndur hafa mikla mýkt og aflögunarhraða er tiltölulega lítill skurðarhraði krafist. Þegar lítil göt eru unnin í títan álhlutum er ráðlagður útlægur skurðarhraði 10 til 14 tommur/mínútu. Við mælum ekki með því að nota hægari hraða þar sem það getur leitt til þess að vinnuhlutinn herði. Að auki ætti einnig að huga að skurðarhita sem stafar af skemmdum á verkfærum.
b. Chipflauta
Þegar slegið er á djúpar holur er nauðsynlegt að fækka kranarópum til að auka spónarými hverrar raufs. Á þennan hátt, þegar kraninn er dreginn inn, er hægt að taka meira af járnspónum og minnka líkurnar á að verkfæri brotni vegna stíflu á járnspónum. En á hinn bóginn dregur stækkun kranaflautunnar úr kjarnaþvermáli, þannig að tapstyrkurinn hefur áhrif. Þannig að þetta hefur líka áhrif á skurðarhraðann. Að auki er auðveldara að flísa spíralflautukrana en beinir flautukranar.
c. Fram og aftur horn
Lítið hrífuhorn getur bætt styrk skurðbrúnarinnar og þar með aukið endingu verkfæra; á meðan stórt hrífuhorn er gagnlegt til að klippa málma með löngum spónum. Þess vegna, þegar unnið er með títan málmblöndur, þarf að huga vel að þessum tveimur þáttum til að velja viðeigandi hrífuhorn. Stórt losunarhorn dregur úr núningi milli verkfærsins og flísarinnar. Þess vegna er stundum krafist að kranafléttingarhornið sé 40 gráður. Þegar þú vinnur úr títanmálmi skaltu mala stórt léttarhorn á krananum til að auðvelda fjarlægingu flísar. Að auki eru fullslípaðir kranar og kranar með léttjörð einnig gagnlegir til að slá.
d. Kælivökvi
Við vinnslu á sérstökum efnum er nauðsynlegt að tryggja að skurðarvökvinn nái að skurðbrúninni. Til þess að bæta flæði kælivökva er mælt með því að opna kæliróp aftan á krananum. Ef þvermálið er nógu stórt skaltu íhuga að nota innri kælikrana.
