Þess vegna er kostnaðarlækkun aðallega til að draga úr framleiðslukostnaði fyrir hreint títan í iðnaði og framleiðslu- og vinnslukostnað títan og títan málmblöndur. Í því skyni að draga úr kostnaði við títan málmblöndur hafa erlend lönd þróað kröftuglega nær-net-laga ferli fyrir títan málmblöndur án skurðar og minni skurðar. Duftmálmvinnslutækni er eitt af slíkum ferlum sem eru nánast í netformi.
Það eru nú þrjár meginaðferðir til að framleiða títan álhluti:
Hefðbundin smíða efnisvinnsla;
steypa;
Duftmálmvinnsla.
Smíða er notað til efnisvinnslu og efniseiginleikar þess eru frábærir, en það er sóun, mikið vinnslumagn, hár í kostnaði og erfitt að fá vörur með flókin lögun; steypa getur fengið netlaga eða næstum netlaga vörur með flóknum formum og kostnaðurinn er lítill, en steypa Meðan á ferlinu stendur er erfitt að forðast galla eins og efnisaðskilnað, lausleika og rýrnun og afköst efnisins eru lág. .
Duftmálmvinnslutækni títan álfelgur sigrar galla þessara tveggja aðferða og hefur bæði sína kosti. Þess vegna hafa innlendir og erlendir vísindamenn unnið mikla vinnu við undirbúning títan málmblöndur með duftmálmvinnslutækni.
Málmsprautumótun (MlM)
Málmduftsprautun (MIM) tækni, sem nær-net myndunartækni, getur framleitt hágæða flókna hluta með mikilli nákvæmni og er talin vera ein hagstæðasta mótunartækni um þessar mundir. Notkun MIM aðferðarinnar til að framleiða títan og títan álfelgur næstum netlaga hlutar getur dregið verulega úr vinnslukostnaði. Áætlað er að núverandi framleiðslumagn títan MIM hluta um allan heim sé 3 til 5 tonn á mánuði. Með endurbótum á títanduftundirbúningsferlinu og lækkun duftkostnaðar eykst framleiðslumagn sprautumótaðra hluta úr títanblendi.
