Vélrænni eiginleikar títan, almennt þekktur sem vélrænir eiginleikar, eru nátengdir hreinleika. Háhreint títan hefur framúrskarandi vinnslueiginleika, með góða lengingu og flatarmálsminnkun, en styrkur þess er lítill og það er ekki hentugur til notkunar sem byggingarefni. Hreint títan í iðnaði inniheldur hóflegt magn af óhreinindum, hefur mikinn styrk og mýkt og er hentugur til að búa til byggingarefni.
Hitaleiðni títan og títan málmblöndur er lág, sem mun valda miklum hitamun á yfirborðslagi og innra lagi við heita útpressun. Þegar hitastig extrusion tunnu er 400 gráður getur hitamunurinn náð 200 ~ 250 gráður. Undir sameinuðum áhrifum innöndunarstyrkingar og mikils hitastigsmunar í þversniði kútsins, framleiðir málmurinn á yfirborði og miðju billetsins mjög mismunandi styrkleikaeiginleika og plasteiginleika, sem mun valda mjög ójafnri aflögun meðan á útpressunarferlinu stendur. . Mikil viðbótar togspenna myndast í pressuðu vörunni, sem verður uppspretta sprungna og sprungna á yfirborði pressuðu vörunnar. Heita útpressunarferlið á títan og títan álvörum er flóknara en útpressunarferlið á áli, koparblendi og jafnvel stáli. Þetta ræðst af sérstökum eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum títan og títan málmblöndur.
Hingað til hafa smurefni verið nauðsynleg fyrir útpressunarferli títanstanga. Aðalástæðan er sú að títan mun mynda smeltandi eutectic með járn-undirstaða eða nikkel-undirstaða málmblöndur við hitastig 980 gráður og 1030 gráður, sem veldur miklu sliti á mold. Þegar grafít smurefni er notað geta myndast djúpar lengdar rispur á yfirborði vörunnar. Þetta er afleiðing þess að títan stangir og títan ál stöngin festast við mótið. Þegar smurefni úr gleri eru notuð til að pressa út snið myndast ný tegund galla sem kallast „pockmarks“, þ.e. sprungur í yfirborðslagi vörunnar. Rannsóknir sýna að útlit "pockmarks" stafar af lítilli hitaleiðni títan og títan málmblöndur, sem veldur því að yfirborðslagið kólnar kröftuglega og mýktin lækkar verulega.
Títan málmblöndur skiptast í lágstyrk og mikla mýkt, meðalstyrk og mikinn styrk, allt frá 200 (lágstyrk) til 1300 (hástyrkur) MPa, en almennt má líta á títan málmblöndur sem hástyrktar málmblöndur. Þær eru sterkari en álblöndur sem eru taldar miðlungsstyrkar og geta alveg komið í stað sumra stáltegunda hvað styrkleika varðar. Í samanburði við hraða lækkun á styrk álblöndu við hitastig yfir 150 gráður, geta sumar títan málmblöndur enn haldið góðum styrk við 600 gráður. Þétt málmtítan er mjög metið af flugiðnaðinum vegna léttrar þyngdar, meiri styrkleika en álblendi og getu til að viðhalda meiri styrk en ál við háan hita. Í ljósi þess að þéttleiki títans er 57% af stáli er sérstakur styrkur þess (styrkur/þyngdarhlutfall eða styrkur/þéttleiki kallaður sérstyrkur) mikill og ryðvarnar-, andoxunar- og and- þreytugeta er sterk. 3/4 af títan málmblöndur eru notaðar sem burðarefni sem táknað er með burðarblöndur í loftrými, 1/4 eru aðallega notaðar sem tæringarþolnar málmblöndur.
Títan álfelgur hefur mikinn styrk og lágan þéttleika, góða vélrænni eiginleika, góða seigju og tæringarþol. Að auki hafa títan málmblöndur lélega vinnslugetu og erfitt að vinna úr þeim. Við varmavinnslu gleypa þeir auðveldlega óhreinindi eins og vetni, súrefni, köfnunarefni og kolefni. Það hefur einnig lélegt slitþol og flókið framleiðsluferli. Iðnaðarframleiðsla á títan hófst árið 1948. Þróunarþörf flugiðnaðarins hefur valdið því að títaniðnaðurinn hefur þróast með um 8% árlegum vexti að meðaltali. Á þessari stundu hefur árleg framleiðsla heimsins á títan álvinnsluefni náð meira en 40,000 tonnum, með næstum 30 tegundum af títan álfelgur. Mest notaðu títan málmblöndur eru Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) og hreint títan í iðnaði (TA1, TA2 og TA3).
