Fyrst af öllu, ferrómangan með mikið kolefni hefur góða hörku og slitþol. Vegna þess að kolefnisþáttur er bætt við verða korn þess einsleitari og geta í raun staðist utanaðkomandi áhrif og slit. Þess vegna er ferrómangan með mikið kolefni oft notað til að framleiða slitþolna hluta, svo sem tannplötur og kjálkaplötur brúsa.
Í öðru lagi, ferrómangan með mikið kolefni hefur mikinn styrk og hörku. Vegna þess að mangan frumefni er bætt við verður grindarbygging ferrómangans með háum kolefniskolefni þéttari og meiri hörku er hægt að fá eftir hitameðferð. Þetta gerir ferrómangan mikið kolefnismikið mikilvægt í notkun þar sem mikils styrks og hörku er krafist, eins og háofnaskjár sem notaðir eru í stálverksmiðjum.
Að auki hefur hár kolefni ferrómangan einnig góða hitaþol og tæringarþol. Að bæta við manganþáttum getur bætt andoxunargetu ferrómangans með mikið kolefni, sem gerir það kleift að viðhalda betri frammistöðustöðugleika í háhitaumhverfi. Á sama tíma getur ferrómangan með mikið kolefni einnig staðist veðrun á súrum og basískum miðlum, þannig að það hefur langan endingartíma við vinnuskilyrði í ætandi umhverfi.
Að auki hefur ferrómangan með mikið kolefni hærra bræðslumark. Þar sem bræðslumark ferrómangans með mikið kolefni er um 1700 gráður getur það samt haldið góðum árangri við háan hita. Þetta gerir það að verkum að ferrómangan sem er mikið af kolefni er notað í auknum mæli í háhitaferli, svo sem framleiðslu á hertubeðum fyrir háhitaþolna hertuofna.
Ferrómangan með mikið kolefni hefur betri vinnsluhæfni. Vegna þess að ferrómangan með mikið kolefni getur viðhaldið góðri hörku og mýkt við vinnslu, hefur það mikla vinnslustöðugleika meðan á framleiðslu stendur. Á sama tíma er einnig hægt að blanda saman og breyta kolefnisríku ferrómangani með sumum málmblöndurþáttum sem eru samhæfðir járn- og manganþáttum til að fá betri mýkt og vinnsluárangur.
