Skurðlausnir fyrir burðarhluta úr títanblendi
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á vinnslu á títan álfelgur veikt stífur mannvirki eru: Stífleiki véla, val á verkfærum, ferlibreytur, skilvirk kæling osfrv. Á meðan á vinnsluferlinu stendur hafa ýmsir þættir víxlverkun og víxlverkun og uppsöfnun aflögunarvilla veldur veikum stífum burðarvirki sem á að vinna úr umburðarlyndi og erfitt er að stjórna aflögun vinnslunnar.
2.1 Val á verkfærum
Stífleiki vélbúnaðar-búnaðar-verkfærakerfisins ætti að vera góður, bilið á milli hinna ýmsu hluta vélbúnaðarins ætti að vera stillt og geislamyndahlaup snældunnar ætti að vera lítið. Reyndu að nota slíka vél.
2.2 Val á skurðarverkfærum
Aukin framleiðni skurðar er aðallega afleiðing af þróun og notkun nýrra verkfæraefna. Skurðarverkfæri hafa þróast mikið á undanförnum áratugum, þar á meðal karbíðhúð, keramik, kúbískur bórnítríð og fjölkristallaður demantur. Þetta er áhrifaríkt til að vinna steypujárn, stál og háhita málmblöndur. Hins vegar getur ekkert verkfæri bætt vinnsluhæfni títan málmblöndur. Þetta er vegna þess að verkfærin til að skera títan málmblöndur krefjast mjög mikilvægra eiginleika. Þetta felur í sér: 1) góða varma hörku til að standast mikla streitu; 2) góð hitaleiðni til að draga úr hitastigum og hitaáfalli; 3) Góð efnafræðileg tregða til að draga úr tilhneigingu efnahvarfa við títan; 4) Góð hörku og þreytuþol til að laga sig að flís skiptingarferlinu. Í næstum öllum títan ál skurðarferlum eru wolframkarbíð (WC/co) karbíð verkfæri talin hafa bestu frammistöðu. Sumar prófanir hafa sýnt að öll karbíðhúðuð verkfæri hafa meiri slithlutfall en óhúðuð verkfæri. Þrátt fyrir að gæði keramikverkfæra hafi verið bætt og þau séu í auknum mæli notuð til að vinna efni sem erfitt er að skera, sérstaklega háhita málmblöndur (eins og nikkel-undirstaða ofurblendi), þjást þau af lélegri hitaleiðni, lítilli brotseigni og samskipti við títan. viðbrögð, þannig að þeir komu ekki í stað karbíðs og háhraðastáls. Ofurharð skurðarverkfæri (kubískt bórnítríð og fjölkristallaður demantur) sýna góða frammistöðu vegna lítillar slits þegar títan málmblöndur eru skornar.
Helsta vandamálið í mölunarferli títan álfelgur veikt stífur burðarhlutar er mölun aflögun þunnra veggja. Þar sem teygjanleiki títan álfelgur er lítill og skurðarkrafturinn er tiltölulega stór, er þunnur veggurinn auðveldlega afmyndaður af mölunarkraftinum meðan á möluninni stendur. Þar af leiðandi er raunveruleg þykkt þunns veggsins eftir vinnslu meiri en fræðileg þykkt. Lausnin á þessu vandamáli ætti að vera að lágmarka kraftinn sem þunni veggurinn verður fyrir úr áttinni sem er hornrétt á vélað yfirborðið meðan á mölunarferlinu stendur, sem veldur því að þunni veggurinn afmyndar verkfærið.
2.3 Skurvökvi
Títan álfelgur hefur mikinn styrk, oxunarþol, háhitaþol og aðra kosti. Þó að það uppfylli kröfur um mikla afköst, veldur það einnig mörgum vandamálum við skurðvinnslu. Þegar títan álfelgur er skorið, til að draga úr skurðarhitanum, ætti að hella miklu magni af kælivökva í skurðarsvæðinu til að fjarlægja hita frá blaðinu og þvo burt flögurnar til að draga úr skurðarkraftinum. Þess vegna eru kröfurnar fyrir skurðvökva mikil hitaleiðni, mikil hitageta, hraður flæðihraði og stór flæðihraði. Besta kæliaðferðin er háþrýstingskæling og rennsli skurðvökva er ekki minna en 15-20L/mín. Það eru þrjár gerðir af skurðvökva sem almennt er notaður, nefnilega vatn eða basísk lausn, vatnsleysanleg olíulausn og óvatnsleysanleg olíulausn.
